罗茨风机振动、发热、异响原因剖析,罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其爆发振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所爆发的。
1)齿轮副,罗茨风机的运行是依靠主动齿发动从动齿同步相向旋转,发动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工爆发的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。
2)轴承轴向游隙调解不到位、轴承座磨损造成风机振动,当发明风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调解合理。这几点问题均会影响风机振动。
3)叶轮,罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应坚持一定的间隙,以包管罗茨风机的正常运转。通常在维修历程中用塞尺进行间隙丈量会发明间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调解,泛起定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的泛起。
装置后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮瞄准主动齿轮压入轴上,依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不可转动,叶轮回转再调解齿轮的位置,直到转动灵活没有刮蹭或死点。
此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行丈量其间隙控制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,包管了叶轮与机壳、墙板之间的间隙切合设计标准。
罗茨鼓风机的启动与关闭在启动罗茨鼓风机之前,须检查各紧固件及定位销的装置 质量;检查进、 排气管道和阀门等装置质量;检查鼓风机的装配间隙是否切合要求;检查组件的底座四周是否全部垫实,罗茨鼓风机报价,地脚螺栓是否紧固。风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68;涤,冬天用100;涤,每三个月应换一次润滑油。由于主、副油箱内存的压力,故主、 副油箱的上、下油塞均应拧紧,不然会引起漏油。向冷却部通水,冷却水温度不凌驾25℃,罗茨鼓风机,冷却水量10L/min。全部翻开鼓风机进排气口阀门盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音。检查电动机转向,必须切合转向标牌所示偏向,不然风机不可正常排风,还可能泛起风叶碰撞现象,罗茨鼓风机厂商,水中曝气时,水将反向流入风机,气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。检查完毕鼓风机的情况及确保仪表电器处于良好状态之后,罗茨鼓风机哪家好,翻开风机的放空阀和出口阀,开启风机。风机正常运转后慢慢关闭放空阀,此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。当要停止曝气时,首先慢慢翻开放空阀,关闭出口阀,后关闭电源。这样罗茨鼓风机就处于关闭的状态。
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