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离心风机的防磨步伐有哪些

1、对叶片外貌进行处理：对叶片外貌可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些要领均可以在一定水平上增加叶片外貌的硬度，从而提高叶片的耐磨性，不过种种处理工艺均保存一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。

2、外貌喷涂耐磨涂层：这种要领是比较建议的，操作起来简单，本钱也不高，但涂层磨损很快，或许需要3-5个月便重新进行外貌耐磨涂层的喷涂。

3、革新叶片结构：可以通过对叶片结构的革新来降低磨损，好比将叶片事情面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等要领。

4、前置防磨叶栅：在较易磨损处装置防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。

高压离心通风机的易磨部件有哪些

1.蜗壳的磨损：

　　种种离心风机蜗壳磨损较严重的部位均在蜗舌四周。一般从蜗舌起，在唱1/6至1/4蜗线的部位磨损较为严重。

　　2.叶片磨损：

　　①前向叶片。煤粉系统中的7-29型煤粉通风机叶片的磨损部位多在叶片进口、出口和靠近后盘叶根处。

　　②径向直板型叶片。直吹式制粉系统中接纳前苏联的0.4-90°型径向通风机的直板叶片，一般为锯齿形状，其磨损部位多在叶片出口处，由叶片出口向内逐渐减轻。

　　③后向机翼型叶片。后向机翼型叶片的磨损其严重部位在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部。叶片头部磨损后，叶片空腔中很容易进入煤灰，破坏转子平衡，亲戚振动。

离心风机装置时要注意事项：

　　首先是离心风机的装置环节上，有以下三点值得注意：

　　首先，风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调解自然吻合，不得强行连接，允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。

　　第二，风机装置时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物，在装置完毕之后还要检查是否有装置工具被遗忘在风机内，不然会影响风机的正常使用，甚至会对风机的性能造成威胁。

　　第三，装置完毕后，各部位正常后才华进行试运转。试运转历程中要严格控制电流，不可凌驾额定值。为避免电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到划定工况为止。装置后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发明不当之处应实时调解。

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