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离心风机常见故障及处理要领
引起离心风机振动的原因是多方面的 ，主要有：转子动、静不平衡引起的振动 ，这除了与制造、装置、检修的质量有关外 ，运行中爆发的差池称的腐化、磨损 ，叶片不均匀的积灰 ，转轴弯曲 ，转子原平衡块位移或脱落 ，以及双侧进风量不均衡 ，都能引起风机振劝。离心风机、电动机联轴器找中心禁绝或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上。转子的紧固年松动或者运动部分间隙过大 ，轴与轴瓦间隙过大 ，转动轴承牢固螺母松动等；〔焕喂袒蛘呋斩炔环 ，如基础浇注质量不良 ，地脚螺栓或垫铁松动 ，机座连接不牢或连接螺母松动 ，机座结构刚度太差等发明风机振动大时应增强运行监视 ，适当减小振动风机的负荷 ，如果振动大凌驾允许值时 ，则风机自动跳闸或手动停止。轴承温度高 ，轴承温度是轴承损坏的重要因素 ，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良。油位太低 ，造成带油缺乏 ，因油环损坏会影响正常带油 ，引风机供油压力太低或者油量太小使消息金属直接摩擦发热；一次风机轴承油脂太少形成缺油。
离心风机装置时要注意事项：
首先是离心风机的装置环节上 ，有以下三点值得注意：
首先 ，风机与基础结合面、进出口风管连接时 ，应调解自然吻合 ，不得强行连接 ，允许风管的重量集中在机壳上 ，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接 ，并注意风机的水平位置。
第二 ，风机装置时 ，应先检查各零件连接是否牢固 ，转动是否灵活等 ，并要检查机壳内有无杂物 ，在装置完毕之后还要检查是否有装置工具被遗忘在风机内 ，不然会影响风机的正常使用 ，甚至会对风机的性能造成威胁。
第三 ，装置完毕后 ，各部位正常后才华进行试运转。试运转历程中要严格控制电流 ，不可凌驾额定值。为避免电机因过载而烧毁 ，在风机启动和试运转时 ，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好 ，逐步将阀门开启到划定工况为止。装置后试拨叶轮转动 ，检查是否灵活 ，发明不当之处应实时调解。
如何对离心风机的风量进行调理
有时由于事情的特殊需要 ，需要对离心风机的风量进行调理 ，使风量满足要求条件。目前 ，调理风机风量的要领有两种 ，一种是气阀调理 ，另一种是进风叶片调理。每种调解要领都有差别的调解效果 ，如：气阀调解和出口气阀调解：改变管网的特性 ，而不是离心风机的特性。风量调理规模通常是在风机额定性能曲线的所有条件下。由于接纳人工增加管网阻力的要领改变管性 ，小气阀关闭爆发的附加阻力消耗压降 ，调理经济性差。进风阀调理：当管道设置在风机吸入侧时 ，调理原理与出风阀相同；当管道设置在风机排出侧时 ，通过改变风机入口压力改变风机的性能曲线。电扇 ，所以调谐是经济的。螺旋风阀的调理通过改变风机的出口面积来改变风机的特性。与减少风量相比 ，功率变革小 ，节能效果不显著。原则上 ，这两种调理要领都可以在额定曲线下的所有条件下使用 ，使喘振点向小流量偏向移动。
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