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罗茨风机气力输送混淆比参考：吸送式低真空的混淆比1~8、高真空的混淆比10~35、压送式低压1~10、高压10~40。气力输送机设计是否合理，选择合适的风速是要害。风速过大，动力消耗增加，会让输送管磨损和质料破碎，而过小风速，管内质料容易聚集和梗塞。因此风速的选择关系到装置的经济性和可靠性。
凭据悬浮气力输送的机制，如果气流速度略大于质料的悬浮速度，就可以实现输送。实际上，双相流在管道中流动时，颗粒间与颗粒和管道之间的摩擦冲碰撞、管道截面上气流的不均匀性、弯管上质料的减速等都会影响质料的运输，因此，能够正常运输的气流速度要比悬浮快得多，在运输混淆收集的垃圾时，输送风速的选择要满足更大悬浮速度的物料。
由不锈钢制成的罗茨鼓风机防腐化能力强，如输送介质为酸性气体时，如二氧化碳、、另有氨气等碱性气体。输送这些气体时，罗茨风机需要接纳不锈钢罗茨风机，不可使用一般的铸铁罗茨风机。
食品行业使用的罗茨风秘密求输出气体必须清洁。例如，糖行业、奶粉行业。如果接纳不锈钢材质的罗茨风机，在风机运转中，任何微粒都不会与气体一起排出，但在铸铁罗茨风机运转时，或多或少会爆发微粒的磨损并与气体一起排出，混入食品中。因此，食品行业好选择不锈钢材质。
两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要包管相互不爆发碰撞，又要包管不因间隙过大影响效率。两转子运转中始终坚持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。
其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变革时，输送的风量并没有显著变革。罗茨风机自己不可压缩气体，压力的升高依赖排气口事情系统的背压。
罗茨风机故障现象
经过多次检修总结，造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等，而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。
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